專為 3C 電子打造：唯思特整列機高效解決微型連接器、精密手機卡托排列

一、3C 電子微型零件排序困局：人工模式遭遇效率與精度雙重瓶頸

在 3C 電子制造領(lǐng)域，微型連接器（尺寸常小于 2mm）、精密手機卡托（公差要求 ±0.05mm）等零件的排列擺盤環(huán)節(jié)，長期依賴人工操作，卻深陷三大痛點：效率低下 —— 熟練工人日均排列不足 5 萬件，且易因疲勞導(dǎo)致產(chǎn)能波動；精度失控 —— 人工分揀正反面、方向的準(zhǔn)確率僅 85%-90%，不良品率居高不下；成本高企 —— 一名工人時薪超 30 元，5 人團隊月均成本超 4.5 萬元，且招工難、培訓(xùn)周期長。這些問題直接制約著 3C 電子企業(yè)的產(chǎn)能爬坡與良率提升，成為智能制造轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵堵點。

二、唯思特整列機破局：以效率與精度重構(gòu)微型零件排序標(biāo)準(zhǔn)

1. 效率革新：單機替代 5-6 人，產(chǎn)能提升 300%

   唯思特整列機采用雙頭四槽并行設(shè)計，單臺設(shè)備可同步排列 18 塊治具板，針對微型連接器實現(xiàn)每分鐘 1200 件的高速排序，精密手機卡托 20 秒內(nèi)即可完成 1500 個的整列作業(yè)。對比人工，設(shè)備等效 5-6 名工人工作量，且 24 小時連續(xù)運行無疲勞，幫助企業(yè)將排序環(huán)節(jié)產(chǎn)能提升 3 倍以上，人工成本直降 60%。
2. 精度控制：99.9%-100% 準(zhǔn)確率，0.001mm 級治具保障

   依托北京精雕機加工的治具板，唯思特整列機實現(xiàn) 0.001mm 級精度控制，可穩(wěn)定處理 0.4mm 超小尺寸零件。針對微型連接器的引腳朝向、手機卡托的弧度定位等精細需求，設(shè)備通過特殊凸輪機械設(shè)計與視覺識別協(xié)同，實現(xiàn)正反面及方向區(qū)分的精密度達 99.9%-100%，不良品率降至 0.1% 以下，遠超人工水平。

3. 定制化適配：專屬治具破解異形件難題

   3C 電子零件形態(tài)多樣，唯思特整列機提供 “一機多用” 解決方案：通過快速更換定制化治具板，可適配不同型號微型連接器（如 USB-C、FPC 連接器）、精密手機卡托（金屬 / 塑膠材質(zhì)）的排序需求。治具采用耐磨合金材料，使用壽命超 10 萬小時，且支持參數(shù)儲存功能，100 組工藝參數(shù)一鍵調(diào)取，換型時間縮短至 5 分鐘內(nèi)。

   
   

三、技術(shù)背書：19 年行業(yè)積淀鑄就 3C 電子專屬解決方案

作為 3C 電子智能制造的深度參與者，唯思特整列機以 “技術(shù)專精 + 場景深耕” 構(gòu)建核心壁壘：技術(shù)團隊由 15 年以上自動化經(jīng)驗工程師領(lǐng)銜，聯(lián)合日本資深專家破解微小零件排列難題；客戶生態(tài)覆蓋蘋果、華為供應(yīng)鏈，累計攻克 20000 + 零件排列案例，其中微型連接器、手機卡托相關(guān)案例超 3000 個；生產(chǎn)保障依托東莞長安 2000㎡基地，配備高精度銑床、雕刻機等設(shè)備，確保治具板加工精度與交付效率，標(biāo)準(zhǔn)機型 7-10 天即可發(fā)貨，定制化方案 15 天內(nèi)交付。

四、即刻行動：免費測試打樣，解鎖高效排序新體驗