在精密制造領域，五金件與傳感器探頭的組裝曾長期拖累生產線效率 —— 人工排列需適配五金件（不銹鋼、鋁合金、銅件等多材質）與傳感器探頭（塑膠、陶瓷、金屬接口等精密件），每小時僅能處理 180-280 套，不僅效率低下，還易因五金件硬度差異導致刮傷（破損率超 9%），傳感器探頭更因接口朝向錯誤（如引腳對位偏差）導致組裝停滯，方向錯誤率高達 22%；機械手取料時，又因五金件尺寸差異（5-30mm 不等）、傳感器探頭型號多樣（不同接口、引腳數量），常出現定位偏移，引發生產線間歇性停工。

相較于傳統人工，唯思特五金件 + 傳感器探頭整列機通過 “分級振動 + 雙品類定制治具” 雙重核心技術，實現每小時 3200 套的精準排列：振動模塊可分級調整振幅（五金件防刮傷、傳感器探頭防引腳變形），五金件尺寸識別槽 + 傳感器探頭接口定位治具（經北京精雕加工，精度可達0.01mm），能同步識別五金件孔位 / 厚度、傳感器探頭接口朝向 / 引腳分布，將組裝精度提升至 99.9%。某汽車五金零部件廠商引入后，五金件與傳感器探頭的配套包裝效率提升 3 倍，單臺設備年節省人工成本 23 萬元；某工業傳感器廠商應用后，探頭接口錯誤率從 22% 降至 0，組裝停工次數減少 90%。

醫療設備：防腐蝕五金件與醫用傳感器探頭通過無菌治具排列，破損率從 6% 降至 0.1%，符合醫療認證標準。